鋁壓鑄產品在壓鑄過程中，容易形成氣孔。首先要明白鋁壓鑄件為什么會產生氣孔，然后再尋找解決方法。一般情況下，鋁壓鑄件之所以產生氣孔是由于在鑄造過程中產生卷氣引起的，壓鑄模型的溫度也會影響氣孔的產生。為了避免鋁壓鑄件產生氣孔，首先應該在壓鑄前對原料進行干燥處理，其次要進行除氣處理。
排氣不暢。壓鑄的模具型腔位置太深。壓鑄涂料過多，填充前未燃盡。爐料不干凈，精煉不良。機械加工余量太大。選擇有利于型腔內氣體排除的澆口位置和導流形狀，避免金屬液先封閉分型面上的排溢系統。直澆道的噴嘴截面積應盡可能比內澆口截面積大。提高壓室充滿度，盡可能選用較小的壓室并采用定量澆注。在滿足壓鑄成型良好的條件下，增大內澆口厚度以降低填充速度。
在型腔最后填充部位處開設溢流槽和排氣道，并應避免溢流槽和排氣道被金屬液封閉。深腔處開設排氣塞，采用鑲拼形式增加排氣。涂料用量薄而均勻，燃盡后填充，采用發氣量小的涂料。爐料必須處理干凈、干燥，嚴格遵守熔煉工藝。調整壓射速度，慢壓射速度和快壓射速度的轉換點。降低壓鑄澆注溫度，增加比壓。